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GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD 최근 회사 사건 벤틀리 샤프트 기기 조작
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벤틀리 샤프트 기기 조작

2025-05-19

최근 회사 사건 벤틀리 샤프트 기기 조작

I. 벤틀리 시스템 구성에 대한 간략한 소개

벤틀리 샤프트 장비는 긴 수명, 높은 신뢰성 및 정확한 측정과 같은 장점을 제공하여 다양한 기업에서 단위 설치에 널리 사용됩니다.그것은 실무 운영 년 동안 효과적으로 단위의 안전을 보호.


벤틀리 3300/3500 시리즈 기기는 비접촉 근접 탐사선, 연장 케이블, 전폭기 (오시레이터-디모들레이터), 신호 케이블 및 검출기로 구성됩니다.


  • 탐사: 일반적으로 코일, 헤드, 하우징, 고주파 케이블 및 고주파 커넥터로 구성된 코일은 탐사기의 핵심이며 전체 센서 시스템의 민감한 구성 요소입니다.코일의 물리적 차원 및 전기 매개 변수는 센서 시스템의 선형 측정 범위를 결정하고 탐사의 전기 매개 변수의 안정성을 결정합니다.코일 지름은 센서 시스템의 기본 성능을 결정합니다. 선형 범위는 탐사 헤드 지름의 약 1/2에서 1/4입니다.근접 회전 전류 센서는 5mm의 머리 지름의 사양에서 제공됩니다.8mm, 11mm, 그리고 14mm
  • 연장 케이블: 5m 및 9m 사양으로 제공됩니다.연장 케이블 길이는 연장 케이블 길기와 탐사 케이블 길이의 합이 지원 전 증폭기 (5m 또는 9m) 에 필요한 길이에 일치하도록 선택해야합니다..
  • 사전 증폭기 (오시레이터-데모들레이터): 사전 증폭기는 초주파 전류를 탐사 코일에 공급합니다.그것은 탐사 앞의 금속 전도기의 접근에 의해 발생 탐사의 매개 변수에 변화를 감지사전 증폭기에 의해 처리됨으로써, 출력 전압 신호가 생성되며, 탐사 끝과 측정 된 금속 전도기 사이의 간격과 함께 선형적으로 변화합니다.3500 모니터에 사전 증폭기에서 최대 길이는 305 미터입니다.
    • 사전 증폭기의 "50"는 전체 시스템 길이 5m를 나타냅니다. 패널 장착을위한 "0", 5m 레일 장착을위한 "51", 하드웨어 없이 5m 설치를위한 "52". 같은 논리는 "90,91년"와 "92.


시스템 캐비닛 카드 설치 보기
최신 회사 사례 [#aname#]


작동 원칙:
간단한 용어로, 탐사 코일은 측정 된 전도기의 표면에 미세한 변화를 감지하여 진동과 이동을 모니터링합니다.
작동 원리는 패러데이의 전자기 인덕션 법칙에 근거합니다. 측정된 금속 물체가 탐사 머리가 생성하는 교류 자기장에 접근하면,금속 표면에 유도 전류가 생성됩니다.이 회전 전류 필드는 헤드 스필의 방향에 반대되는 교대 자기장을 생성합니다.헤드 스필의 고주파 전류의 진폭 및 단계의 변화를 유발합니다.이러한 변화는 사전 증폭기로 처리된 후 측정 대상의 표면의 간격 변화에 비례하여 선형 전압 신호를 출력할 수 있습니다.간격 변동의 정확한 측정이 가능하도록.


센서의 응용:
에디 전류 이동 센서 시스템은 주로 라디얼 진동, 축적 이동 및 단위 샤프트의 샤프트 속도의 온라인 측정 및 안전 보호에 사용됩니다.


매개 변수:


  • 샤프트 진동과 이동에 대한 민감도: 7.874V/mm, 이상적인 설치 거리는 1.27mm입니다.
  • 쏘드는 금속 샤프에 가장 가까이 있을 때 (측정 표면을 가볍게 만질 때) 전압은 0V이며, 전압은 거리와 함께 증가하며, 작업 범위는 2mm입니다.
  • 프로브 저항: 7.3Ω + 0.28Ω/m; 연장 케이블 저항: 0.222Ω/m. 프로브 저항이 매우 낮거나 매우 높거나 접촉이 좋지 않으면 프로브를 교체하십시오.
  • 작동 온도 범위:
    • 탐사선 및 연장 케이블: -34~177°C
    • 사전 증폭기: -34~66°C
    • 감지기와 전원 공급: -29~66°C

II. TK3 테스트

셰프트 기구의 정적 및 동적 시뮬레이션 테스트 동안 TK3 캘리브레이터가 일반적으로 사용됩니다. 대응 전압 (예를 들어,220V 또는 그 밖의 전원 공급 장치- 그렇지 않으면 피질이 터질 수 있습니다.


  • 장치의 속도 단추는 진동 테스트를 위해 스와시 플레이트 속도를 조정하고 마이크로미터는 이동을 측정합니다.측정 표면은 실제 로터와 동일한 재료로 만들어져야 합니다..
  • 참고: 구리, 알루미늄, 구리, 티타늄 합금 등은 일반적인 로터 재료가 아닙니다. 효과적인 모니터링을 보장하기 위해 캘리브레이션 중에 주의하십시오.
  • 미크로미터: 한 번의 완전한 회전 (50 그리드) 은 회전 당 총 0.5mm의 0.01mm / 그리드에 해당하며 측정 범위는 0-25mm입니다. 샤프트 스케일은 1mm / 그리드입니다.

최신 회사 사례 [#aname#]

프로브로 캘리브레이션 절차:


  1. 조브를 고정 장치로 설치하고 고정된 마이크로미터 디스크 표면에 부드럽게 누르고 마이크로미터 손잡이를 0으로 설정합니다.
  2. 일치하는 케이블과 사전 증폭기를 연결합니다. DC 전원 공급 장치의 부정적인 단말기를 사전 증폭기의 -24VDC 단말기로 연결하고 긍정적 인 단말기를 COM 단말기로 연결하십시오.OUT 출력 및 COM 공통 단말기에 멀티미터를 연결.
  3. 마이크로미터를 조정하여 탐사선에서 0.25mm씩 이동하십시오. 멀티미터는 약 2V의 변화를 표시합니다. 3.5mm에 도달 할 때까지 상향 판독을 기록하십시오.
  4. 아래로 조정하려면 매번 거리를 0.25mm로 줄이고, 0mm에 도달할 때까지 전압 값을 기록하고, 캘리브레이션 양식을 작성하고 통과/실패를 평가합니다.

III. 탐사기 설치

  • 감수성: 7.874V/mm; 이상적인 간격: 1.27mm. 따라서 설치 제로 포인트는 대략 7.87×1.27≈10V입니다.각 측정점은 서로 90°의 각도에서 설치된 두 개의 진동 센서 프로브 (일반적으로 수평 X, 수직 Y) 를 가지고 있습니다.X 진동 프로브는 수직 중선의 오른쪽에 설치되고 Y 프로브는 왼쪽에 설치됩니다.
  • 변압 설비 (로터의 축 움직임을 포함함):
    • 방법 1: 설치자는 미크로미터를 사용하여 축적 움직임의 중간 지점을 찾으며 10VDC 전압 값을 조정하기 위해 프로브를 설치합니다.
    • 방법 2(더 높은 정확성, 널리 사용):
      • 장착자는 먼저 원자체의 반대쪽 끝에 로터를 압축하여 축적 운동 값을 얻습니다..
      • 로터를 근 끝에 눌러:.
      • 정확한 중간점을 계산해 보세요.